高壓釜做為反應容器，其速度的快慢是決定效率的主要因素，但是，在使用過程中我們會發(fā)現(xiàn)，有時高壓釜會出現(xiàn)反應速度很慢的情況，這是什么原因導致的呢？今天小編就來跟大家說一說。
1、攪拌類型：主要是攪拌對底部催化劑的混合效果，因氫氣在溶劑中溶解度較小，反應體系中多呈氣態(tài)存在；原料溶解在溶劑中，為液態(tài)；催化劑為固態(tài)。微觀上看，反應發(fā)生在催化劑表面，良好的攪拌能使氣態(tài)氫與原料在催化劑表面快速通過并發(fā)生反應，同時把產物帶走。實驗室小試時多用磁力攪拌，因量小加上磁力有研磨催化劑的作用，一般反應快；
中試時，推進式攪拌槳以下壓式混合反應體系，效果較好。雷尼鎳因較重，受攪拌效果影響的因素大；鈀碳因鈀金屬吸附在活性炭上，相對影響較?。还I(yè)化生產時，規(guī)模更大，攪拌效果較差，一般都比中試反應慢；傳統(tǒng)錨氏攪拌沒有方向，雙向均可正常攪拌；推進式攪拌槳有方向，正確的方向才有好的攪拌效果，反方向效果差。
2、PH值：該因素為優(yōu)化催化氫化工藝時易忽略的關鍵點，PH值通過影響催化劑活性而影響反應速度。雷尼鎳在堿性條件下活性較高，酸性條件下活性差，可通過補加胺類來提高反應液堿性；鈀碳在酸性條件下活性較高，在堿性條件下活性差，可通過補加醋酸來提高反應液酸性。上述酸堿性不能太高，不能用強酸強堿，需要考慮設備的穩(wěn)定性和對后處理的影響。
以上就是高壓釜反應速度慢的原因，知道原因之后，大家就可以對癥求藥，這樣才能盡快讓高壓釜的效率快起來。